烘干是陰極電泳漆膜是否可以成形的一道很重要的工序，因為陰極電泳漆只有經過烘干后才能獲得性能最佳的涂膜，否則容易出現烘干不足或者過烘干的現象發生。而在烘干工序中，對于陰極電泳漆膜的烘干溫度以及烘干時間是影響烘干好壞最主要的兩個方面，特別是對烘干溫度高低的控制。那么烘干溫度高低對陰極電泳漆膜有什么影響呢?

　　一溫度過低：

　　如果陰極電泳漆膜的烘干溫度過低，未能達到涂膜的最低固化點,烘烤時間再長,漆膜也不會獲得應有的交聯反應固化!大生產中的常規烘烤時間內則更不必多說了。

　　二未烘干透：

　　如果陰極電泳漆膜未烘干透，會有什么樣的不良后果?外觀的光澤過高可能會反而令一些人喜歡，但涂膜性能的嚴重下降這可就“麻煩大了”!如：漆膜粘手包裝后粘在一起;硬度不夠極易碰花;附著力差通不過測試;耐腐蝕性下降測試嚴重不合格;抗沖擊性下降脫落暴漆;耐彎折性差開裂……

　　三溫度過高：

　　較高的烘烤溫度有利于縮短烘烤時間，但如果把控不好，則會致過烘烤，特別是小件薄件。尤其是電泳加工廠，往往為了趕時間出貨而采取這樣的做法，但爐溫既不是說升就能升上去，也不是說降就能立馬降下來的!如此跟在厚件后面的薄件就極易產生過烘烤現象!

　　漆膜過烘烤，最常導致的結果就是：光澤度變低了;漆膜變脆了;沖擊測試開裂了;層涂膜附著力測試脫漆了;耐鹽霧性下降了……等等。

　　因此，在陰極電泳涂裝的過程中，必須要嚴格控制烘干的條件，保證它在規定的工藝范圍內進行。同時，也要對烘干室的烘烤曲線進行定期的檢測，并加強烘干設備和輸送設備的管理和維護;特別要避免隨意調整溫度與鏈速!只有在電泳漆固化條件窗內烘烤，所形成的陰極電泳漆膜才可以獲得最佳的涂膜性能。