假設某汽車制造企業電泳涂裝過程中發現泳透力不足，導致車門內部防護涂層不均勻。經過分析，可能的原因包括涂料配方不當、溶劑含量不足、溫度和PH值控制不當、工件結構設計不合理以及電場分布不均勻等
2023-11-09
槽液的PH值、溫度、雜質含量、電導率等控制不當，產生漆膜粗糙。 進入電泳槽的工件表面過臟或前處理不完全，產生附著力不好，漆膜粗糙。 涂裝烘干爐內導軌、鏈條、熱風排風扇等裝置攜帶過多的雜質，在爐內的高溫下揮發，造成漆膜粗糙。 電泳漆本身的質量問題。 槽液中雜質離子含量過高，沉積在工件表面的顆粒物過細，不易沉淀，造成漆膜粗糙。 電泳后清洗不徹底，造成殘留物在工件表面附著，形成粗糙的漆膜。 烘干溫度控制不當，涂層熱反應過度，產生粗糙的漆膜。 電極處理不當，如清洗不徹底或沉積物過厚，導致電場分布不均，產生粗糙的漆膜。 輸送鏈速度過快或過慢，導致工件在電泳過程中的時間過長或過短，影響漆膜質量。 槽液的循環系統不良，導致槽液中的雜質不能及時去除，影響漆膜質量。
2023-11-07
我們可以有效減少電泳涂料涂面斑印的產生，提高涂裝質量和效率。同時，在實際操作中，我們還需結合具體生產情況調整方法的應用程度和實施細節。
2023-11-03
電泳涂料再溶解是一個需要關注的重要問題，它可能對涂層的性能產生負面影響。通過深入分析再溶解的原因，我們可以采取有效的解決方法來減輕或消除這一問題。在實施解決方案時，需要注意涂料的配方、工藝條件以及儲存環境等因素，以確保解決方法的針對性和有效性。
2023-10-31
電泳涂料不均勻的干漆跡產生的原因，包括電泳涂料自身、設備和操作等方面的問題。針對這些問題，提出了相應的解決方法，包括選擇合適的涂料品牌和型號、改善涂料穩定性、定期檢查和維護設備、控制適宜的溫度和時間、提高操作人員技術水平等措施。
2023-10-27
在實際案例中，我們發現某汽車制造公司的電泳涂裝生產線經常出現水滴跡問題。經過調查和分析，我們發現主要原因是涂料本身的質量問題和工藝參數設置不當。為此，我們建議該企業選用高質量的電泳涂料，并重新調整工藝參數。經過一段時間的實踐，企業反饋水滴跡問題得到了有效解決，涂裝質量和外觀得到了顯著提升。
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