電泳涂裝是一種常用的涂裝方式，但在實際應用中可能會出現涂膜弊病。以下針對電泳涂裝常見涂膜弊病進行詳細展開，并提供了電泳漆膜厚不足的產生原因及防治方法。

     1. 電壓檢查電壓是否適當(偏低)

電壓過低是導致電泳漆膜厚不足的主要原因之一。電壓過低會導致電泳槽中的顆粒沉降速度變慢，無法形成均勻且具有一定厚度的漆膜。

解決方法：檢查電源設備，確保電壓調節器設置正確并進行適當調整，使電壓維持在工藝規定范圍內。

     2. 通電不良

通電不良是指電泳槽中涂料附著不良或測極罩存在電阻問題，導致漆膜厚度不足。

解決方法：檢查掛具上是否有涂料附著，確保掛具表面干凈，并進行適當的清洗。同時，檢查測極罩的電阻，確保電流能夠順利通過。

     3. 槽液溫度

槽液溫度過低也會導致電泳漆膜厚度不足。溫度過低會使涂料粘度變大，影響顆粒的運動和均勻分散。

解決方法：檢查槽液加熱系統，確保槽液溫度保持在工藝規定范圍內，可以通過調整加熱設備或增加加熱時間來提高槽液溫度。

     4. 固體分

固體分含量偏低是導致電泳漆膜厚度不足的另一個因素。固體分含量過低會導致涂料的固體顆粒數量減少，無法形成均勻且厚度合適的漆膜。

解決方法：檢查涂料配方中的固體分含量，確保符合工藝要求。如果固體分含量偏低，可以通過調整配方或更換合適的涂料來提高固體分含量。

     5. 溶劑含量

溶劑含量過低也會導致電泳漆膜厚度不足。溶劑含量過低會使涂料粘度增大，影響漆膜的形成和均勻性。

     解決方法：檢查配方中的溶劑含量，確保符合工藝要求。如果溶劑含量過低，可以通過調整配方或增加適量的溶劑來提高涂料的流動性和涂膜厚度。

     總結：

要解決電泳涂裝中電泳漆膜厚不足的問題，需要綜合考慮電壓、通電狀態、槽液溫度、固體分含量和溶劑含量等多個因素。及時檢查和調整這些參數，確保符合工藝規定范圍，可以有效預防和解決電泳漆膜厚度不足的問題。