電泳涂料漆膜粗糙產生原因如下：

1. 槽液的PH值、溫度、雜質含量、電導率等控制不當，產生漆膜粗糙。

2. 進入電泳槽的工件表面過臟或前處理不完全，產生附著力不好，漆膜粗糙。

3. 涂裝烘干爐內導軌、鏈條、熱風排風扇等裝置攜帶過多的雜質，在爐內的高溫下揮發，造成漆膜粗糙。

4. 電泳漆本身的質量問題。

5. 槽液中雜質離子含量過高，沉積在工件表面的顆粒物過細，不易沉淀，造成漆膜粗糙。

6. 電泳后清洗不徹底，造成殘留物在工件表面附著，形成粗糙的漆膜。

7. 烘干溫度控制不當，涂層熱反應過度，產生粗糙的漆膜。

8. 電極處理不當，如清洗不徹底或沉積物過厚，導致電場分布不均，產生粗糙的漆膜。

9. 輸送鏈速度過快或過慢，導致工件在電泳過程中的時間過長或過短，影響漆膜質量。

10. 槽液的循環系統不良，導致槽液中的雜質不能及時去除，影響漆膜質量。

解決方法如下：

1. 將CED槽液的PH值控制在下限，嚴禁帶入堿性物質，加強過濾，加速槽液的更新。

2. 消除易沉淀的“死角”和產生沉積涂膜的裸露金屬件。

3. 加強過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養活泡沫。

4. 確保被涂面清潔，不應有磷化沉渣，防止二次污染。

5. 清理烘干室和空氣過濾器。

6. 保持涂裝環境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。

7. 確保新補涂料溶解良好，色漿細度在標準范圍內。

請注意，上述信息僅供參考，如您在操作過程中遇到問題，建議您咨詢相關專家或查閱有關電泳涂料的技術資料和操作手冊，確保正確處理問題。