電泳漆膜起泡和脫落確實讓人頭疼，但通常有跡可循。為了幫你快速抓住核心要點，我將主要原因和應對策略整理成了下面的表格。

上述表格提供了宏觀方向，而要徹底解決問題，還需要更精細化的操作。

根治前處理隱患

確保清潔度：脫脂環節是關鍵。需定期檢測脫脂槽液的濃度、溫度和噴淋壓力，確保其能有效去除油污。處理后，工件表面應達到連續水膜狀態（俗稱"水膜法"檢驗），否則需重新清洗。

保證轉化膜質量：無論是磷化膜還是硅烷膜，其質量至關重要。磷化膜應均勻、細致、致密，而非粗糙疏松。需嚴格控制磷化液的總酸度、游離酸度、溫度及反應時間。若使用硅烷處理，也需注意其濃度和成膜質量。

重視水洗：前處理每一階段（脫脂后、磷化后）都必須用純凈水充分清洗，防止殘留的化學物質或雜質離子被帶入電泳槽，污染槽液并破壞涂層附著力。最終一道純水洗的電導率建議控制在20μS/cm以下。

精細調控電泳過程

優化電泳參數：電壓不宜過高，否則電解反應加劇會產生過多氣體，氣體被包裹在涂層內形成氣泡。同時，電泳時間需控制得當，以保證涂層厚度均勻適中，過厚的涂層會加劇內部應力。

維護槽液健康：定期監測并調整電泳槽液的pH值、電導率、溶劑含量等關鍵參數。加強循環過濾，并利用超濾（UF）系統有效去除雜質離子，保持槽液穩定。

把好固化最后一道關

必須確保烘烤爐的溫度均勻性，避免局部溫度過低導致固化不足，或局部過高導致過度固化。建議定期使用爐溫跟蹤儀實測工件在烘爐中的溫度曲線，并根據涂料供應商提供的固化窗口進行精確調整。

關注基材與系統管理

嚴格檢驗來料：特別是鍍鋅板等特殊板材，需明確要求供應商提供非鈍化處理的材料，并可采取簡易的磷化液擦拭法進行現場快速篩查：能正常形成磷化膜的為活性表面，適合電泳；反之則可能為鈍化板，附著力風險高。

建立可追溯體系：記錄每批工件的生產批次、對應的槽液參數、工藝參數等信息，一旦出現問題，便于快速追溯和定位原因。

解決電泳漆膜起泡和脫落問題，本質上是一個系統性的精細化管理過程。關鍵在于從前處理、電泳過程、固化到基材驗收的每一個環節都做到精準控制。