槽液溫度對電泳工件漆膜的影響是非常顯著的。那么在現實的生產中，我們該如何對槽液的溫度進行控制。

　　在電泳設備其它工藝參數不變的情況下，隨著漆液溫度的上升，電流值也隨之增大，電沉積量增加，這是因為槽液溫度升高時，水溶性樹脂粒子的布朗運動加劇，漆液粘度下降，樹脂泳動速度加快，電沉積效率提高.同時，分解電壓下降，漆膜的電阻值也下降。

　　一般電泳槽液溫度控制在25-30℃。這時，泳出的漆膜外觀質量較好，膜厚適中。如溫度超過35℃，盡管沉積速度是很快的，但漆膜過于粗糙，烘干后產生波浪狀的堆積。此外，槽液經常處于高溫下，水性涂料易產生氧化聚合等化學變化，槽液中的溶劑和助劑也易揮發，導致漆液變質，穩定性變差。

　　若在較低溫度下進行電沉積，如15℃以下，雖然可以得到細致平整的漆膜，但沉積量很小，漆膜很薄且光澤度、遮蓋力都不好。工作漆液溫度過低，漆液粘度大.電沉積過程中產生的氣泡難于消除，也容易出現針孔等缺陷。

　　電沉積過程中，往往因連續電泳施工，使部分電能轉化為熱量，還有攪拌泵等動力產生的熱量，都會使槽液溫度上升較快。因此，需隨時監測，及時采取恒溫措施。這個現象，在夏季尤為突出。