膜厚增加：涂層變得更厚，可能導致涂層表面不平整。 光澤度提高：涂層表面更加光滑，但也可能導致涂層表面過于光滑而失去必要的摩擦力。 擊穿電壓下降：涂層的電氣性能受到影響，可能導致涂層容易發生電擊穿。 庫侖效率降低：涂層的電泳效率降低，可能導致涂層顏色不均勻或涂層質量下降。 附著力變差：涂層與基材的附著力變差，可能導致涂層容易脫落。 抗腐蝕性變差：涂層的防腐蝕性能下降，可能影響涂層的長期性能和壽命。
2024-01-27
首先，電泳涂料的溶劑含量對涂層質量有顯著影響。如果溶劑含量過低，會導致電泳漆稠度增加，施工困難，涂裝效果下降，并可能產生氣泡、孔洞、流掛等缺陷。此外，溶劑含量過低還會延長漆膜固化時間，可能導致涂層在短時間內無法完全干燥，從而引發起泡、龜裂等安全隱患。
2024-01-23
將電泳原漆放置于一個圓桶內，在不攪拌的情況下，將2～3倍的去離子水直接倒入原漆中。 用潔凈的攪拌棒手工攪拌或機械攪拌待其完全溶解均勻（一般攪拌約30分鐘），使涂料與去離子水充分混合。 將混合好的涂料加入電泳槽中，并補加滿5～6倍的去離子水。 開啟電泳槽循環泵，讓其循環12小時以上，以確保涂料在槽液中分布均勻，同時也有助于去除可能存在的氣泡。
2024-01-18
環境對電泳涂料的影響主要體現在溫度、濕度、清潔度等方面。這些因素不僅影響涂料的性能和涂裝效果，還會對生產效率和產品質量產生影響。
2024-01-16
預脫脂、脫脂溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。 磷化后磷化渣沒有及時清理，導致被涂工件及掛具不干凈。 電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質過多。 槽液中助溶劑含量偏低。 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。 電泳后清洗不充分或未經UF1、UF2、純水2清洗。
2024-01-10
電泳涂料帶電入槽階梯弊病產生的原因有多種，主要原因包括前處理控制不當、工件表面濕潤不均或有水滴、入槽段電壓過高、運輸鏈速度太慢或有脈動等
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